万吨水压机，我国第一台万吨水压机是什么时候诞生的

本文目录一览

1，我国第一台万吨水压机是什么时候诞生的
2，中国12万吨水压机是在哪一年制造成功的
3，虹吸原理是什么
4，万吨水压机的基本简介
5，为什么万吨水压机能产生巨大压力
6，万吨水压机工作原理

1，我国第一台万吨水压机是什么时候诞生的

1961年12月，江南造船厂成功地建成国内第一台12000吨水压机，为中国重型机械工业填补了一项空白。

我国第一台万吨水压机是什么时候诞生的

2，中国12万吨水压机是在哪一年制造成功的

上海江南造船厂于1961年成功地制造了我国第一台万吨水压机

1961年

你好！1961年如果对你有帮助，望采纳。

中国12万吨水压机是在哪一年制造成功的

3，虹吸原理是什么

虹吸的原理是液体内部压强的传递不变性，和万吨水压机的原理是一样的。虹吸的两个重要前提是：虹吸管里必须充满液体；深入液面的管口A比在空气中的管口B要高。因为A的位置高于B，正常情况下水要从A流到B。但是因为水被水槽束缚住，所以没办法流，但是A处的压强还是大于B处的。

虹吸原理是什么

4，万吨水压机的基本简介

锻造根据成型时金属流动方式分为模锻和自由锻两种，模锻是金属在近似封闭的模型中整体成型，常用于大批量锻件生产。由于金属在模锻过程中整体流动，因此要求设备能力较大，比如，一个解放车发动机的六拐曲轴的模锻需要12500吨压力机，若是尺寸再大，例如，飞机上的模锻件则需要3万吨甚至8万吨压力机才能实现；自由锻造是局部变形，通过压力机上下砧座和相关附具，将金属逐步锻打成需要的形状，常用于单件小批量和大型锻件生产。比如汽轮机转子、大型支撑辊、船用大型曲轴、核电中的压力壳、蒸发器、接管段等等。这些大型锻件无法用模锻的方法生产，只能在自由锻造压力机上实现。一般常说的万吨水压机主要指自由锻造水压机。在一重15000吨水压机建成投产之前，国内万吨以上的自由锻造水压机有3台，其中一台为一重自主建造的12500吨水压机，一台12000吨水压机在二重，由捷克制造，另一台12000吨水压机在上重，由上重和江南造船厂联合制造。3台水压机均为三梁四柱结构，其中一重、二重的水压机横梁为铸造组合结构，上重水压机横梁为焊接结构；水压控制系统均采用锥阀系统、水泵站蓄势器传动，大手把操作。配有工具操作机，缺少锻件尺寸精度控制，锻件精度差，机械化水平低，生产效率低。国际上已有15000吨级水压机有2台，俄罗斯和罗马尼亚各有一台。其中，俄罗斯的水压机是自己生产、德国德马克公司改造，罗马尼亚的水压机是德国西马克公司生产。在主机结构、水压机控制和电气控制系统上都各有特点，但总体技术水平比我国现有的水压机都高。对比国内外现有的万吨以上水压机，一重新的15000吨水压机主要参数为：公称压力15000吨、三梁四柱结构、柱距7米、水压。不仅在能力上超过现有的所有水压机，是世界上最大的，而且在主机结构和控制系统水平上也有全面提高，是世界上最先进的重型自由锻造水压机。

5，为什么万吨水压机能产生巨大压力

压强=密度*g*高度压力=压强*底面积通过连通器，两端面积不同，在面积小的这边施加万吨水压，再另一边获得的压力，如果大的面积是小的面积的50倍，那么得到的压力就是万吨水压的50倍。

水压机液体传送压力的原理就是帕斯卡原理。帕斯卡原理，在水力系统中的一个活塞上施加一定的压强，必将在另一个活塞上产生相同的压强增量。如果第二个活塞的面积是第一个活塞的面积的10倍，那么作用于第二个活塞上的力将增大为第一个活塞的10倍，而两个活塞上的压强仍然相等。如此经过多少级的增加,就产生了巨大的压力.

原则上讲，一定的系统压力下，工作缸的活塞面积越大或越多，其整体输出压力就越大。但是，驱动马达也要越大活越多。压力可以无限增大，但是工艺不一定能做出来。

解：设大半径为r，小半径为r。则活塞表面积s1=πr1*r1 ①，s2=πr2*r2 ②压力f1=p1s1=p1πr1*r1 ③，f2=p2s2=p2πr2*r2 ④由已知条件，r1：r2=5:1 ⑤ p1：p2=1:1 ⑥由③④⑤⑥可得：f1：f2=25:1 。

试着想一下，如果把低位水拿掉，高位水会依然停在那不动吗？显然它会落下来，正是因为存在高度差才有压力，而且压力就等于密度*g*高度差！初三书上好像有！要明白电势能是什么首先你要明白电场这个概念，但是初三有学这个吗？先举个例子拿块磁铁，旁边的一些金属或者磁铁会被吸过来，那就是磁场的作用，同样电场也是这样，处于电场里面的电荷由于位置的不同，具有的电势能也不同~还是上面个比方，你要把一个金属从磁铁表面拿开到离它一定位置，你就必须克服磁场力对物体做功，同样，在电场里面的电荷要从电场一点移动到另一点，没有外力的情况下，电场力就做了功，做的功刚好等于两点电势能之差~所以说电势能反映处于电场中的电荷具有的能量。我知道初三应该在讲电流（电流可以产生电场，所以就要你说的高低电势能），你只能说某两点间的电压是多少，而单独说哪点的电水受重力影响，所以高的水位会向低的水位流，所以产生压力电压也是，高电压会向低电压流动，产生电流 1、水压：已叠箱子做类比，下面的箱子要受来自上面箱子的压力，如果上面箱子够多的话，足以压坏最下面的箱子 2、电压：再想想，先抢个位置，嘿嘿在高处的水被下面的水支持，G=F，跟据力的相互作用原理 A物体给B物体一压力，B物体也会给A物体一个反作用力，即支持力F,所以上面的水有一个压力给下面的水高水位的水受重力影响，对低水位的水有压力，低水位的水也会给高水位的水一个支持力，就像人的上半身对下半身有压力，下半身又对上半身有支持力一样水压就相当于上面的水有重力，要压下面的水，所以产生压力。这是我能想出最直白的答案了。水就是被地球所吸引的原因，都想往地核里钻，但又被很多物体挡着，就是如河坝，提，地表面层泥呀，桶，盆什么的，但你要挡着就那里低往那走当然是上压下了。

6，万吨水压机工作原理

风力发电，水压增大。

上海江南造船厂于1961年成功地制造了我国第一台万吨水压机，这台水压机的制造成功，为我国的锻造事业跨进世界先进行列起了重要作用。它是锻造万吨巨轮发动机主轴、大型发电机转子轴、大型轧钢机架、炮管及导弹壳等不可缺少的设备。水压机工作时的优点是力量大、施力缓慢均匀、无震动，因此被锻造的钢铁内部结构密实、有韧性、不易断裂。工作水来源于相互接通的低压容器和水箱，其压强为大气压强。低压水进入高压水泵，经吸取加压后进入高压容器。再利用空气压缩机加压，推动其流入主缸和升降缸，加压后的水的压强大约为350个大气压（3．5×107帕）。图6－5所示的情况是主缸柱塞拾起过程的一个瞬时时刻。开停阀是控制水压机的工作步骤和开、停机用的，在左位置时，水压机主缸柱塞向下压锻件。在右位置时，升降柱塞提起主缸柱塞。在中间位置时，水压机停止工作。水压机的工作过程是首先把开停阀手柄放在右边位置上，这时高压水通过三通接头，由管a经管b进入升降缸，于是高压水顶起动横梁和主缸柱塞，主缸中的水被推挤，经管c和管d、d′流入低压容器，再返回水箱。然后搬动开停阀手柄放在左边位置上，这时高压水经三通接头由管a和管c进入主缸，向下压柱塞，当柱塞下端的上砧接触锻件时，水压机开始锻造工作。这时升降缸中的水被推挤，经管b和管的d′进入低压容器，再返回水箱。重复以上过程，就可以对锻件连续进行锻造。完成锻造任务后，把开停阀手柄再搬到“右”端位置，顶起主缸柱塞，运走锻件后再把开停阀手柄放在“停”的位置，这就封闭了高压容器流动管1，使水压机停止工作，于是完成了一个整工作过程。水压机的工作原理是帕斯卡定律。虽然原理比较简单，但制造工艺比较复杂，技术要求比较严格，属于大型设备。它的主机质量为2200多吨，高32米，有40000多个零件。较大组成部件有六个主缸，四个大立柱，三个横梁。要承担这样的压重，其基础要打入地下40多米。水压机的主缸结构是用6个分缸代替一个大主缸，这是为了让它能产生几个不同的压力，同时避免制造工艺上的困难。主缸内的水压强很大，如果用一个大主缸，要求它能产生12000吨（1．2×10^8牛）的压力，按3．5×10^7帕的压强（相当于350公斤/厘米^2）计算，需要直径为2．1米的大缸。对于这样大的缸，要求承担这样大的压强，不仅制造技术上有很大的困难，而且材料强度也很难满足要求。采用六个分缸，则每个分缸柱塞只要产生2000吨（2×10^7牛）的压力即可。对于这样的要求，只用0．83米直径的缸就可以，这就解决了制造缸的困难，同时又降低了对材料强度的要求。把一个大主缸分为6个分缸，在使用时可以根据不同的要求，改变使用缸的个数，分别产生4000吨、8000吨和12000吨的压力，这样锻件既可根据要求用不同的压力一次锻造，又可以采取递增压力来锻造，使锻造出的工件均匀、密实。水压机的四根大立柱每根大约高18米，粗1米2，质量约90吨，立柱上有几个5吨的大螺帽。上横梁、下横梁及动横梁每个都有几百吨。水压机的供水系统是由能产生350公斤/厘米^2（约3．5×10^7帕）的12台高压水泵组、16个高压容器，几百个高低压阀门组成。对高压部分的各种零件要求高度精密，以防高压水漏出。（漏出的高压水柱冲力很大，具有很大的破坏性，对建筑、设备及人身都有危险）水压机使用时要求控制准确。对于这样的设备，使用安全是非常重要的。