不安全，工作中哪些行为属于不安全行为

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1，工作中哪些行为属于不安全行为
2，什么是不安全行为
3，人的不安全行为主要表现在哪三个方面
4，易造成事故的不安全行为有哪些
5，安全生产中不安全因素有什么
6，人员不安全行为产生的原因有哪些

1，工作中哪些行为属于不安全行为

凡是违反安全操作规程的行为都是不安全行为。

工作中哪些行为属于不安全行为

2，什么是不安全行为

不安全行为就是职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，也是“三违”的部分内容。希望能给你帮助

不安全行为指能造成事故的人为错误。如操作错误，忽视安全，忽视警告，使用无安全装置设备，手代替工具操作，未戴安全帽等。

什么是不安全行为

3，人的不安全行为主要表现在哪三个方面

人的不安全行为一般有五种表现形式：（1）在没有排除故障的情况下操作,没有做好防护或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的设备或不安全地使用设备；（4）处于不安全的位置或不安全的操作姿势；（5）工作在运行中或有危险的设备上.

人的不安全行为主要表现在以下三个方面：首先第一点就是情绪得不到控制；其次就是无意识的行为可能会伤害人；最后一点就是动作缓慢没有很好的应变能力！

我们人类不安全的行为主要表现在可能是，比如说神智都不清醒一些突发事情的发生，比如说你喝酒之后甚至会恍惚导致一些恶性事件的发生，所以你做什么事情一定要考虑考虑后果再去做，这样呢对你今后所处的事情啊还说发生的事情了，都会有一些提前的预示或者是帮助

浮躁，心慌，吃不下饭，这都是心里不安全的行为表现

人的不安全行为主要表现在哪三个方面

4，易造成事故的不安全行为有哪些

1、操作错误，忽视安全，忽视警告；2、造成安全装置失效：拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误，造成安全装置失效；其他。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备。4、手代替工具操作：用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定；用手拿工件进行机加工。5、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。6、冒险进人危险场所：冒险进人涵洞，接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号，调车场超速上下车，易燃易爆场合明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时嘹望。7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。8、在起吊物下作业、停留。9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。10、有分散注意力行为。11、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用：未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽；其他。12、不安全装束：在有旋转零部件的设备旁作业时穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。13、对易燃、易爆等危险物品处理错误。扩展资料不安全条件是指能够对员工健康造成危害的工作环境，通常包括以下几个方面：1、不到位的设备防护。2、设备本身存在缺陷。3、设备操作程序不当。4、不安全的储存、挤压和超负荷。5、通风、照明不当。参考资料来源：百度百科——不安全条件

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⑴操作错误；⑵造成安全装置失灵；⑶使用不安全设备；⑷手代替工具操作；⑸冒险进入危险场所；⑹攀、坐不安全位置；⑺不正使用个人防护用品。

5，安全生产中不安全因素有什么

总结来说有三点：人的不安全行为、环境的不安全因素、物的有安全状态。安全防护技术的基本原则、常用方法及机械设备使用安全技术的一般原则。保障职工的安全与健康，就要采取各种安全技术措施。人们在长期的安全生产实践中总结和创造了一些安全防护技术的基本原则及常用方法，掌握这些原则和方法，可以帮我们进行决策与选择有效措施，消除或控制生产过程中的不安全因素。

安全生产管理制度体系是项目安全生产的指南针，是一切行动的指挥棒，没有制度就没有管理。管理水平要提升，安全制度要先行。但是在现阶段存在制度脱离实际，生搬硬套，对实际生产没有切实指导意义，经不起推敲，更经不起实施，丧失了其本身意义。安全管理工作最重要的要从源头抓起，从源头提升。1.1制度来源于实际。制度体系作为安全生产的顶层设计，来源于生产生活，对生产施工要有切实的指导意义，不是摘抄复制改个项目名称。要结合实际生产进度、生产环境等方面综合考虑，不全面、没针对性的制度不能满足指导生产生活的需要，就是摆设和空架子。规章制度体系囊括综合管理、人员管理、设备设施管理和环境管理四个方面。制度的建立需要经过起草、会签或公开征求意见、审核、签发、发布和宣贯。例如：安全奖惩等涉及到全员性制度应进行重点宣贯和告知，明确责任义务，才能更好的遵守落实。1.2制度的生命在于执行。一分部署，九分落实。制度的执行力，是项目管理能力的重要组成部分，制度执行越有力，治理能力越有效。项目领导班子成员、项目管理人员以及各协作队伍负责人和班组负责人要强化制度意识，认真学习规章制度，带头维护制度权威，做制度执行的表率，带动全体参建人员自觉遵守制度、严格执行制度、坚决维护制度。对违反制度规章行为的宽容和对制度的轻视与项目安全风险成正比，经理部自上到下要坚决支持对违反规章制度行为的处罚决定，对不服从项目管理和处罚决定的班组或个人要零容忍，坚决予以清退处理，有违法乱纪行为的，要依法追究相关责任。1.3制度要不断完善才能永葆生命力由于目前在制定规章制度中存在的局限性，在日常检查和生产中会暴露出制度不全面、不规范等问题，要由安监部统一记录、收集，结合现有法规规章建议按月进行完善和补充，流程要符合要求。只有不断通过修订，不断总结提升，用实际生产不断完善制度体系，用制度体系不断指导作业生产，制度才能更好的发展和适应生产。

总结来说有三点：人的不安全行为、环境的不安全因素、物的有安全状态。

6，人员不安全行为产生的原因有哪些

一、操作错误，忽视安全，忽视警告　　1、未经许可开动、关停、移动机器；　　2、开动、关停机器时未给信号；　　3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；　　4、忘记关闭设备；　　5、忽视警告标志、警告信号；　　6、操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）　　7、奔跑作业；　　8、供料或送料速度过快；　　9、机械超速运转；　　10、违章驾驶机动车；　　11、酒后作业；　　12、客货混载；　　13、冲压机作业时，手伸进冲压模；　　14、工件紧固不牢；　　15、用压缩空气吹铁屑；　　16、其它。二、造成安全装置失效：　　1、拆除了安全装置；　　2、安全装置堵塞，失掉了作用；　　3、调整的错误造成安全装置失效；　　4、其它。三、使用不安全设备：　　1、临时使用不牢固的设施；　　2、使用无安全装置的设备；　　3、其它。四、手代替工具操作：　　1、用手代替手动工具；　　2、用手消除切屑；　　3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。六、冒险进入危险场所：　　1、冒险进入涵洞；　　2、接近漏料处（无安全设施）；　　3、采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；　　4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中；　　5、未“敲帮问顶”开始作业；　　6、冒进信号；　　7、调车场超速上下车；　　8、易燃易爆场合明火；　　9、私自搭乘矿车；　　10、在绞车道行走；　　11、未及时了望；七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：　　1、未戴护目镜或面罩；　　2、未戴防护手套；　　3、未穿安全鞋；　　4、未戴安全帽；　　5、未佩戴呼吸护具；　　6、未佩戴安全带；　　7、未戴工作帽；　　8、其它。十二、不安全装束：　　1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；　　2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套；　　3、其它。十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。

根据行为时的心理状态将人的不安全行为分为故意性不安全行为（冒险行为）和非故意不安全行为（意外差错）。故意性不安全行为（冒险行为）是指：行为主体知道自己的行为是违反安全法规、规程或其他规定的，但由于某种冒险动机的作用，使他们有意识地进行可能带来危险的操作或指挥。这类不安全行为的性质应属于冒险行为范畴，在现阶段我国各行业安全生产中，这种冒险行为所占的事故比例相当大。故意性不安全行为（冒险行为）的主要起因有：（1）以重生产、轻安全为主因的管理缺陷；（2）侥幸心理；（3）冒险倾向性格与冒险行为；（4）时间紧迫或焦急心态与冒险行为；（5）重体力劳动下的省能心理和图省事心理；（6）迷信心理与冒险行为；（7）麻痹心理。非故意性不安全行为(意外差错)是指：作业者对自己行为的不安全性质或危险性并没有清醒的意识，是个人在未能控制其行业行为的情况下作出的行为。由于这类不安全行为是非故意性的，所以有时人们将其称为“意外差错”或“无意性失误”。非故意性不安全行为(意外差错)的主要起因有：（1）缺乏知识和经验；（2）情绪低落和注意力分散；（3）过度疲劳及其他特殊状态下的失误；（4）睡眠不足对安全生产的影响。

1.人的不安全行为属于主观，物的不安全状态属于客观。2.人的不安全行为是动态的，物的不安全状态是静态的。3.人的不安全行为较难控制，物的不安全状态是可控的。第一、从心理上加以控制。人在从事生产劳动时，心理状况受不良情绪和不良环境等因素的影响，因此，应该千方百计保证精神愉快，并努力创造一个整洁，良好的工作环境，使人能全神贯注，一丝不苟地投入工作；一旦发生了事故，能反应敏捷，不慌乱无措。第二、从生理上加以控制，由于人的精力有限，所以在工作中应劳逸结合，不要过于紧张、劳累。操作中身体如果出现了不适的症状，不要勉为其难的坚持，避免由于身体原因而导致意外事故的发生。第三、从生产技术上加以预防。对容易发生事故的部位和危险源点，要悬挂在醒目的警戒标志，安装防护和报警装置，防止不安全行为。

1知识与技能缺陷2思想和情绪因素3利益与管理原因4生产与环境影响。

一、操作错误，忽视安全，忽视警告　　 1、未经许可开动、关停、移动机器；　　2、开动、关停机器时未给信号；　　3、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；　　4、忘记关闭设备；　　5、忽视警告标志、警告信号；　　6、操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）　　7、奔跑作业；　　8、供料或送料速度过快；　　9、机械超速运转；　　10、违章驾驶机动车；　　11、酒后作业；　　12、客货混载；　　13、冲压机作业时，手伸进冲压模；　　14、工件紧固不牢；　　15、用压缩空气吹铁屑；　　16、其它。二、造成安全装置失效：　　1、拆除了安全装置；　　2、安全装置堵塞，失掉了作用；　　3、调整的错误造成安全装置失效；　　4、其它。三、使用不安全设备：　　1、临时使用不牢固的设施；　　2、使用无安全装置的设备；　　3、其它。四、手代替工具操作：　　1、用手代替手动工具；　　2、用手消除切屑；　　3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工；五、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。六、冒险进入危险场所：　　1、冒险进入涵洞；　　2、接近漏料处（无安全设施）；　　3、采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；　　4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中；　　5、未“敲帮问顶”开始作业；　　6、冒进信号；　　7、调车场超速上下车；　　8、易燃易爆场合明火；　　9、私自搭乘矿车；　　10、在绞车道行走；　　11、未及时了望；七、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）八、在起吊物下作业、停留；九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；十、有分散注意力行为；十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用：　　1、未戴护目镜或面罩；　　2、未戴防护手套；　　3、未穿安全鞋；　　4、未戴安全帽；　　5、未佩戴呼吸护具；　　6、未佩戴安全带；　　7、未戴工作帽；　　8、其它。十二、不安全装束：　　1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；　　2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套；　　3、其它。十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。